Дома из пеноблоков

   

 

Дома из пеноблока от компании «Деловой двор»: минимальная стоимость – комфортное жилье!

Те, кто решил построить собственный дом, нередко обращают внимание на такие важные моменты, как его долговечность, надежность и естественно, низкая стоимость. Огромное количество материалов, из которых сегодня возводятся коттеджи, позволяет выбрать наиболее оптимальный вариант как по качеству, так и в ценовом диапазоне. Безусловно, лидирующие позиции занимают деревянные дома, однако их возведение требует довольно значительных капиталовложений. Поэтому можно найти компромиссное решение, отдав предпочтение дому из пеноблока – относительно нового строительного материала, который, тем не менее, прекрасно зарекомендовал себя во всем мире.

История пеноблока насчитывает около ста лет, и поначалу он использовался для возведения промышленных объектов. Однако великолепные технические свойства этого материала, его прочность и отменные эксплуатационные характеристики позволили использовать пеноблок для строительства жилых домов.

Пеноблок имеет довольно много преимуществ, которыми не могут похвастаться другие материалы. Изготавливается он из обычного бетона, песка, воды и специального пенообразователя, поэтому с точки зрения экологии совершенно безопасен для здоровья людей. Когда такая воздушная масса застывает, получается очень прочный пористый материал, который прекрасно удерживает тепло, но при этом позволяет стенам здания «дышать». В таком здании всегда будет сухо, так как пеноблок обладает естественной способностью поглощать излишки влаги. Этот момент очень важен для людей, которые страдают хроническими заболеваниями органов дыхания, но по финансовым причинам не могут позволить себе возвести дом из бруса или же древесины.

Строительство домов из пеноблока не требует специального усиления фундамента за счет того, что этот материал является достаточно легким. При этом дополнительную экономию средств можно получить на утеплении дома, которое не понадобится, если он возведен из пеноблока. По своим свойствам этот строительный материал можно сравнить с древесиной, так как зимой в здании из пеноблока очень тепло, а летом – достаточно прохладно. При этом строительство домов из пеноблока от компании «Деловой двор» позволяет сэкономить до 30-40% средств на их отоплении, что также немаловажно для семей со средним уровнем достатка, не готовых выкладывать за уголь, торф или же дрова значительную сумму денег.

Стоимость домов из пеноблока гораздо ниже, чем из древесины или же кирпича. При этом возведение стандартного коттеджа с учетом создания проекта занимает не более пяти-шести месяцев. Все дело в том, что работать с пеноблоком очень удобно, он прост в укладке и легко распиливается, а также может комбинироваться с любыми другими материалами. Плюс ко всему, пеноблок достаточно легок, поэтому при возведении дома нет нужды использовать дорогостоящую строительную технику и привлекать дополнительную рабочую силу. Квалифицированная строительная бригада в состоянии быстро и качественно возвести любое здание из этого универсального материала, что также снижает стоимость домов из пеноблока. 

Конечно, у таких коттеджей есть определенные недостатки, так как пеноблок внешне выглядит достаточно непривлекательно и требует дополнительной облицовки снаружи и отделки изнутри. Но при этом для отделочных работ можно использовать абсолютно любые материалы, которые сегодня представлены на рынке – от плитки и керамзита до древесины и обычной штукатурки. Однако все эти проблемы можно легко решить, если заказать дом из пеноблока под ключ, что очень выгодно по разным причинам. Во-первых, в этом случае весь комплекс работ будут выполнять специалисты, которые помогут подобрать наиболее подходящие материалы. А, во-вторых, качество отделки будет достаточно высоким, что очень важно, если вы действительно планируете жить в этом доме не один год и хотите избавить себя от ненужных проблем.

Компания «Деловой двор» предлагает вам весь спектр услуг, благодаря которым дом из пеноблока под ключ будет готов в рекордно короткие сроки. Мы позаботимся о том, чтобы он был надежным и красивым, а также комфортным, уютным и готовым к эксплуатации. Доверяя строительство жилья профессионалам, вы можете быть уверены в том, что конченый результат оправдает все ваши ожидания. 

 

   

 

Что лучше – газобетон или пеноблок?

1 Пенобетон – состоит из цементно – песчаной смеси и пенообразователя (химический реагент). Пенобетон твердеет в естественных условиях. После перемешивания готовая смесь разливается в специальные формы и приобретает твердость в естественных условиях. Пенобетон можно производить непосредственно на строительных площадках. Линейные характеристики пенобетона зависят от правильного литья и имеет значительные линейные отклонения (+/– 10-20 мм).

2 Газобетон – ячеистый бетон автоклавного твердения при высокой температуре и влажности. Для изготовления газобетона используется только качественные и экологически чистые компоненты: цемент, известь, песок и вода. В эту смесь добавляют алюминиевую пудру, которая является газообразователем. Подготовленную массу разрезают струнами и в специальной форме помещают в автоклав, где после длительной термической обработки при давлении в 8 – 13 атмосфер получается отличный строительный материал – он не горит, хорошо поддается механической обработке, крепок и долговечен.

Благодаря термической обработке при повышенном давлении и влажности газобетон приобретает ряд эксплуатационных преимуществ перед пенобетоном. В первую очередь, это высокая прочность при меньшей плотности, а значит, и весе (рабочая плотность пенобетона составляет 600-1000 кг/куб. м, а газобетона — 350-600 кг/куб. м. ), кроме этого, газобетон представляет собой структуру с открытыми порами, которая позволяет стенам «дышать».  Сегодня, в зависимости от соотношения составляющих, изготавливаются самые разнообразные марки газобетона, которые различаются по плотности. Этот материал можно применять как для наружных стен и внутренних перегородок, так и для тепло- и звукоизоляции крыш и даже для межэтажных перекрытий. Изделия из газобетона обладают низким объемным весом (350-600 кг/м3), достаточно высокой прочностью (10-50 кг/см2), низким коэффициентом теплопроводности (0,09-0,14 Вт-м°С), высокой паропроницаемостью и прекрасными линейными характеристиками.

 

А вот какой материал лучше, так это спор о курице и яйце. Идеального материала нет.

Пеноблок и газобетон это — родственные строительные материалы, они относятся к легким бетонам, и отличаются между собой только формированием воздушных ячеек внутри самого блока. В пеноблоке воздушные пузырьки образуются с помощью пены, которая перемешивается с бетоном, и в результате, когда бетон застывает, получается блок определенного размера, в котором застыла пена в виде пузырьков воздуха. Такой блок является легким, прочным и самое главное теплым. Структура ячеек пеноблока является закрытого типа, т. е. при застывании, воздушный пузырек обволакивает бетон, и так каждый пузырек, в результате все пузырьки воздуха заключены в бетон.

В газоблоке, для получения воздушных пузырьков применяется алюминиевая крошка, которая вступает в реакцию с кислородом при нагревании, и выделяет газ. В результате получается газобетон. Ячейки в газобетоне являются ячейками открытого типа, т. е. пузырьки воздуха сообщаются друг с другом. Еще нужно отметить, что газоблоки, как правило, производят промышленным способом, они подвергаются сушке (автоклавное производство) и для формирования блока применяется струнная порезка, которая обеспечивает максимальную правильную геометрию, что делает качественную укладку блоков и ускоряет ее во времени.

Чтобы понять отличие этих двух материалов нужно обратить внимание на вопросы которые покупатель часто задает при их выборе, а также можно будет понять чем полнотелый кирпич отличается от блоков из пористого бетона:

1. Пеноблок имеет закрытую структуру ячеек и поэтому не вбирает в себя влагу, а газоблок собственно наоборот, тем самым разрушается в зимний период?

Действительно пеноблок и газоблок пористые материалы, и могут впитывать влагу, но влагу они могут впитать если их полностью погрузить в воду. Если их оставить на улице, то впитываемость влаги не будет критическая, и газоблок в этом случае не уступает обычному пеноблоку. Тут самое главное, что бы при строительстве здания правильно организовали водосточную систему, систему оконных отливов и сделали так, чтобы вода не застаивалась в районе цоколя

2. Алюминий содержащийся в газоблоке является вредным для здоровья материалов, а пеноблок является экологически чистым материалом.

Алюминий один из самых распостраненных материалов на земле, оксид алюминия это основа глины и изделий из глины, в том числе изделий для пищевой промыщлености и для косметической промышлености. В процесе производства газоблока, в него вводится алюминиевая крошка в составе 400 гр/м3, она необходима для образования воздушных пузырьков, частицы алюминиевой пудры, реагируют з гидроксогруппами раствора ( ОН — ионами), превращают оксид алюминия в кислород. Кислород, что выделяется и впучивает газомассу приблизительно в два раза по объему. Металлического алюминия в составе газобетона не остается совсем.

Также в составе газоблока присутствует оксид алюминия масой 20 кг/м3, он попадает туда вместе с цементом и прочими составляющими газоблока. Для сравнения в обычном кирпиче содержится до 400 кг окида алюминия, который является составляющим обычной глины, в пеноблоке содержится 50 кг оксида алюминия. Поэтому переживания по поводу, что газоблок содержит алминий не имеет перед собой основания.

3. Пеноблок укладывают на цементный раствор, а газоблок на клей, поэтому газоблок обойдется дешевле?

Тут можно обраться к обычной математике, слой цементного раствора для укладки пеноблока обычно составляет около 1 см, а кладка высокоточного газоблока имеет толщину 2 мм. При этом разница в объеме материала составляет 5-6 раз. Соответственно клея для газоблока вам понадобится в пять раз меньше, а стоимость клея всего в 2 — 2,5 раза больше стоимости цементного раствора. Да и готовить клей куда быстрее и приятней. Даже если учесть, что стоимость пеноблока немного дешевле газоблока, можно сказать, что кладка на клей недороже, а даже напротив, немного дешевле чем кладка на цементный раствор. При этом нужно отметить, что кладка высокоточного блока на клеевой раствор, практичестки исключает мостики холода, тем самым делает ваш дом еще теплее.

 

 

Существует две технологии производства ячеистых бетонов — автоклавная и неавтоклавная. То, что делается с помощью автоклава, называется газобетон, пористость в этом материале образуется в процессе химической реакции. Его составляющие известь, цемент, алюминиевая пудра.

Неавтоклавный блок, он же ПЕНОБЛОК, состоит из тех же компонентов, что и бетон (цемент, песок, вода) + пенообразователь.

Оба этих материала изготавливаются, согласно одного

ГОСТа или ДСТУ и имеют схожие физико — технические характеристики.

Что касается производства этих материалов, то учитывая более сложный процесс изготовления газобетона, его производством занимаются крупные предприятия.

Пеноблок более прост в изготовлении, поэтому в песледнее время на рынке появилось много портативного оборудования для его изготовления. Учитывая низкую стоимость этого оборудования, производством этого материала занялись, люди, далекие от таких базовых понятий, как ПРОЧНОСТЬ, ПЛОТНОСТЬ, ТЕПЛОПРОВОДНОСТЬ.

Такие «деятели» очень сильно испортили репутацию пеноблока, изготавливая некачественный материал.

Но не стоит делать вывод, что пеноблоки — это плохо.

 

Пеноблок отличный стеновой материал, не особо уступающий газоблоку по своим свойствам и имеющий свои преимущества. Просто, покупая пеноблоки, обращайтесь к крупным, серьезным производителям, которые не первый год работают на этом рынке, имеют сертификаты качества, проводят лабораторные испытания, соблюдают технологию, работают на цементе марки не ниже М500.

Что лучше – газобетон или пеноблок?

Это вопрос, как говорится, на любителя! :) Ибо давно известно, что «на вкус и цвет товарищей нет»: кому-то нравится пирожное, а кому-то сало …. Газоблок отличается более точными размерами, а при его производстве более тщательно выдерживаются технологические требования, так как газоблок выпускается в условиях завода, а пенобетон зачастую изготавливают прямо на строительной площадке, где тяжело обеспечить безукоризненное соблюдение технологических требований.

Из-за разной технологии производства газобетон и пенобетон имеют разное водопоглащение и разную морозостойкость. Газоблоки более легко впитывают воду и соответственно обладают более низкой морозостойкостью. Однако, и газоблок, и пеноблок, в целях увеличения продления срока службы все равно нуждаются в декоративно-защитной облицовке лицевым кирпичом или сайдингом, благодаря которым проблема сводится на «нет».

Стоит отметить еще и то, что газоблок в отличие от пеноблока обладает значительно более «строгой» геометрией (допусками отклонений), что позволяет без проблем класть газоблоки на цементно-клеевые растворы, а значит, и уменьшать соответственно межблоковые зазоры/щели, поэтому «мостики холода» тоже минимизируются.

Но при всем вышеизложенном пеноблок является более дешевым, чем газоблок, материалом, а значит, он может заинтересовать покупателя, который не очень гонится за качеством и красотой кладки, но зато склонен экономить денежки!

Что такое – газобетон?

Самое простое определение газоблока следующее. Газоблок – это просто нарезанный на куски газобетон, а газобетон – это не что иное, как искусственно созданный пористый камень, получаемый в результате твердения в автоклаве смеси, состоящей из гидравлического вяжущего, тонкодисперсного кремнеземистого компонента, воды и газообразователя, отличающийся чрезвычайной легкостью и прочностью от прочих строительных материалов.

Каковы размеры газобетона?

Размеры газоблока, (ДхШхВ), мм (у разных производителей):

600х100х250 – обычно на поддоне 96 газоблоков;

600х150х250 – обычно на поддоне 60 газоблоков;

600х200х250 – обычно на поддоне 48 газоблоков;

600х300х250 – обычно на поддоне 30 газоблоков;

625х100х250 – обычно на поддоне 96 газоблоков;

625х150х250 – обычно на поддоне 60 газоблоков;

625х200х250 – обычно на поддоне 48 газоблоков;

625х240х250 – обычно на поддоне 30 газоблоков;

625х300х250 – обычно на поддоне 30 газоблоков;

625х400х250 – обычно на поддоне 24 газоблока;

Процесс производства газобетона:

Цемент, известь и песок дозируются и перемешиваются в специальном смесителе, потом к ним добавляются вода и алюминиевая пудра. Затем смесь заливается в форму и выдерживается в ней несколько часов, в течение которых в смеси происходит химическая реакция с выделением углекислого газа. Поры в материале образуются в результате взаимодействия алюминия с водой и, следовательно, увеличения материала в объеме. В это же время происходит «схватывание», или набор первоначальной прочности материала.

После «схватывания» образуются некие полусырые массы, из которых на специальной резательной установке нарезаются блоки. Излишки массы, оставшиеся от нарезки на блоки, собираются и заново идут в производство. Ну, а нарезанные газоблоки подаются затем в автоклавные установки, где в течение нескольких часов проходит их пропаривание при температуре 180 °C и под давлением в 11,5 атмосфер. В результате физико-химических процессов, происходящих при пропаривании, газоблок набирает свою 100% прочность. На заключительном этапе газоблоки укладываются на поддоны, упаковываются в пластик, чтобы предотвратить попадание влаги, и складируются в ожидании покупателя.

Процесс производства пенобетона:

В промышленный миксер засыпаются песок и цемент, потом к ним добавляется вода. Масса того или иного ингредиента определяется путем предварительного взвешивания, в зависимости от соотношения песка и цемента задается марка будущих блоков по прочности от Д400 до Д800 и Д1000. Чем выше марка блока, тем он крепче, прочнее и тяжелее. Полученный раствор мешается до тех пор пока не получится однородный бетонный раствор. После этого в промышленный миксер, где перемешивался раствор, добавляется пена. Ну, а потом перемешанный с пеной бетонный раствор разливается по формам.

После заливки пенобетон выстаивается 4 часа, за это время происходит процесс первоначального схватывания. Далее блоки грузятся на поддоны и вывозятся для дальнейшей сушки. В обычных атмосферных условиях пенобетон сохнет от 2-х до 3-х недель. За это время пенобетон приобретает те эксплуатационные качества, которые требуются ему использования в строительстве, т. е. для кладки стен и перекрытий, строительства домов до 4х этажей). Получается, что оставшуюся часть своей прочности пенобетон набирает в течение последующих 6 месяцев.

 

Что лучше – газобетон или пеноблок?

Сравнивая качественный пенобетон и газобетон, как строительные материалы, мы имеем одно преимущество газобетона (газосиликата) – при одинаковой плотности на ранней стадии он прочнее. По всем остальным параметрам он уступает пенобетону. При этом надо учитывать, что газоблок имеет максимальную прочность на момент изготовления, и далее происходит постепенное снижение этого показателя. В бетонах набор прочности продолжается десятилетиями. То есть на момент производства бетонные или пенобетонные изделия имеют свою минимальную прочность, которая в дальнейшем будет только увеличиваться. Пенобетону, в отличие от газобетона (газосиликата), присуща закрытая структура пористости, то есть пузырьки воздуха внутри материала изолированы друг от друга. В газобетоне (газосиликате) пузырьки воздуха сообщаются между собой, поэтому при одинаковой плотности пенобетон плавает в воде, а газобетон (газосиликат) тонет. Таким образом, за счет отсутствия водопоглощения пенобетон обладает более высокими теплозащитными и морозостойкими характеристиками. Благодаря этим свойствам пенобетон может использоваться в местах повышенной влажности и на стыках «холод-тепло», где образуется «точка росы» — выпадение конденсата. Применение газобетона (газосиликата) в таких местах недопустимо или требует применения специальных строительных технологий и качественного выполнения подобных работ, что приводит к удорожанию строительства.

Пенобетон – экологически чистый материал, и в этом его еще одно, весьма весомое преимущество перед газобетоном (газосиликатом). Основной материал, используемый для изготовления газобетона (газосиликата) – негашеная известь (химически активное агрессивное вещество), которое, вступая в химическую реакцию с алюминиевой пудрой, выделяет газ, образующий, в свою очередь, газовые (воздушные) пузырьки структуры газобетона (газосиликата). В идеале, при строгом соблюдении технологии, вся негашеная известь должна вступить в химическую реакцию и прореагировать (погаситься). В производстве этого достичь практически не невозможно, и в газобетоне (газосиликате) всегда присутствует не прореагировавшая известь. Последствия этого наиболее наглядно можно увидеть в некачественном кирпиче, при производстве которого так же используется известь. На поверхности такого кирпича невооруженным глазом, видны мелкие сколы и выщерблины с мелкими белыми точками в середине, причиной которых является именно известь. Под действием влаги она гасится и, выделяя тепло и увеличиваясь в размерах, разрушает кирпич (строительный материал). Подобные процессы происходят и внутри материала. В пенобетоне, из за отсутствия негашеной извести, это невозможно в принципе.

ПЕНОБЛОК — что это? ??

Пенобетону, в отличие от газобетона, присуща закрытая структура пористости, то есть пузырьки воздуха внутри материала изолированы друг от друга.

1. Пеноблок: надежность. — Пеноблоки являются почти нестареющим и практически вечным материалом, не подверженным воздействию времени. Пеноблок не гниет, обладает прочностью камня. Повышенная прочность на сжатие пеноблоков позволяет использовать при строительстве изделия с меньшим объемным весом, что еще более увеличивает термическое сопротивление стены из пеноблоков.

2. Пеноблок: теплота. — Благодаря высокому термическому сопротивлению, здания из пеноблоков способны аккумулировать тепло, что при эксплуатации позволяют снизить расходы на отопление на 20-30%.

3. Пеноблок: микроклимат. — Пеноблоки предотвращает значительные потери тепла зимой, пенобетонные блоки не боятся сырости, позволяют избежать слишком высоких температур летом и регулировать влажность воздуха в комнате путем впитывания и отдачи влаги, тем самым, способствуя созданию благоприятного микроклимата (Микроклимат деревянного дома).

4. Пеноблок: быстрота монтажа. — Небольшая плотность, а, следовательно, и легкость пеноблоков, большие размеры блоков по сравнению с кирпичом позволяют в несколько раз увеличить скорость кладки. Легкий в обработке пеноблок и отделке — прорезать каналы и отверстия под электропроводку, розетки трубы. Простота кладки пеноблоков.

5. Пеноблок: звукоизоляция. — Пеноблоки обладает относительно высокой способностью к поглощению звука. В зданиях из пеноблоков обеспечиваются действующие требования по звукоизоляции.

6. Пеноблок: экологичность. — При эксплуатации пеноблоки не выделяет токсичных веществ и по своей экологичности уступают только дереву. Для сравнения: коэффициент экологичности пеноблоков — 2; дерева — 1; кирпича — 10; керамзитовых блоков — 20.

7. Пеноблок: красота. — Благодаря хорошей обрабатываемости пеноблоков, возможно изготовить разнообразные формы углов, арок, пирамид, что придаст Вашему дому красоту и архитектурную выразительность.

8. Пеноблок: экономичность. — Высокая геометрическая точность размеров пеноблоков позволяет осуществить кладку блоков на клей, избежать «мостиков холода» в стене и значительно уменьшить толщину внутренней и наружной штукатурки. Вес пеноблоков меньше от 10% до 87% по сравнению со стандартным тяжелым бетоном. Значительное снижение веса приводит к значительной экономии на фундаментах.

9. Пеноблок: пожаробезопасность. — пеноблоки надежно защищают от распространения пожара и соответствуют первой степени огнестойкости, что подтверждено соответствующими испытаниями. Таким образом, пеноблок хорошо подходит для применения в огнестойких конструкциях. При воздействии интенсивной теплоты, типа паяльной лампы, на поверхность бетона он не расщепляется и не взрывается, как это имеет место с тяжелым бетоном. В результате этого арматура защищена более долгое время от нагревания. Тесты показывают, что пеноблок толщиной 150 мм защищает от пожара в течение 4 часов.

10. Пеноблок: транспортировка. — Благоприятное соотношение веса пеноблоков, объема и упаковки делает все строительные конструкции удобными для транспортировки, и позволяют полностью использовать мощности как автомобильного, так и железнодорожного транспорта.

11. Пеноблок: широта применения. — Тепло- и звукоизоляция крыш, полов, утепление труб, изготовление сборных блоков и панелей перегородок в зданиях, а так же из пенобетона более высокой плотности этажных перекрытий и фундаментов. 

Дом из пеноблока

Строительство домов из пеноблоков – это выгодное вложение для их хозяев. Ведь по сравнению с тем же кирпичом пеноблоки обходятся дешевле, а толщина стен такого дома составляет 30 см и более. По теплоизоляционным свойствам соответствуя метровой стене из кирпича этот материал дает большой простор для фантазии архитектора – пеноблоки легко пилить и комбинировать в различных сочетаниях. Из ячеистого бетона, который составляет основу пеноблоков, изготавливают массу различных изделий для строительства коттеджей – плиты перекрытий, лестничные марши, блоки, перемычки и прочее. Еще одним преимуществом домов из пеноблоков является их способность «дышать», поэтому жить в таком коттедже гораздо комфортнее. Строительство домов из пеноблоков упрощает подвод коммуникаций – в пенобетоне проще штробить каналы для электропроводки, систем отопления и водопроводных труб. Скорость и дешевизна монтажа этого материала также говорят за строительство загородного дома из пеноблоков – ведь пеноблоки обычно выпускаются крупных размеров, что позволяет значительно ускорить процесс. В отличие от дерева, пенобетон не гниет, не горит и, в отличие от кирпича, не утрачивает механической прочности при пожаре. И соответствует всем санитарно-гигиеническим требованиям для строительства коттеджей.

 

Пенобетонные блоки по назначению относятся к конструкционно-теплоизоляционным материалам. Твердение блоков происходит в естественных условиях (неавтоклавное твердение). Блоки рекомендуется применять для кладки наружных и внутренних стен, перегородок зданий с относительной влажностью воздуха помещений не более 75%. Применение блоков для цоколей и стен подвалов, для кладки стен с мокрым режимом помещений, а также в местах, где возможно усиленное увлажнение бетона или наличие агрессивных сред не рекомендуется без гидрофобизирующих покрытий. Блоки рекомендуется применять в несущих и самонесущих стенах зданий высотой до 3-х этажей включительно, но не более 12 метров. Этажность зданий, в которых применяются блоки для заполнения каркасов или ненесущих стен не ограничивается. Блоки изготавливаются по кассетной технологии. Рекомендуется для кладки блоков использовать раствор.

 

Строительство Дома из пеноблоков и газоблоков: Ячеечный бетон.

 

Ячеистый бетон — это подвид легкого бетона. Структура которого, имеет одинаково распределенные по объему сферические поры диаметром 0,5-2 мм. Плотность ячеистого бетона, не превышает 1800 кг/м³. Бетон такого типа получают из тех же ингредиентов, что и обычный бетон (цемент, кварцевый песок, вода), только добавляют порообразующую составляющую, которой может быть алюминиевая пудра.

 

Добавление порообразователя вызывает реакцию, сопровождающуюся выделением газа, от наличия которого смесь приобретает пористую структуру и как результат получается ячеистый газобетон. Существует еще один способ. Это способ при котором добавляют специальные пеноагенты и вспенивают бетонную смесь механическим способом, так получается ячеистый пенобетон. Полученной таким способом субстанцией, заполняют формы большого размера. После застывания ее разрезают на блоки, в результате чего мы получаем то что принято называть пеноблоки.

 

Должно обратить внимание, что использование различных порообразователей в производстве ячеистых бетонов, наделяет их различными свойствами. В отличие от пенобетона, поры в газобетоне соединены между собой, что увеличивает его сквозную пористость и газопроницаемость. Поры пенобетона изолированы друг от друга, поэтому он менее гигроскопичен и впитывает атмосферную влагу хуже. Благодаря такому свойству, его применение нашло более широкое применение, чем газобетон.

 

 

 

 

 

Свойства Ячеечного бетона.

 

Пористость ячеистого бетона наделяет его рядом показателей и свойств.

 

Первый показатель — теплопроводность. Находящийся в порах, воздух является хорошим термоизолятором. По тепло сберегающим показателям стена из ячеистого бетона толщиной в 0,3 м., эквивалентна стене из кирпича толщиной 1,7 м. Иными словами, стены из ячеистого бетона не нуждаются в утеплении.

 

Второй показатель — звуконепроницаемость. Ячеистый бетон по звуконепроницаемости превосходит кирпич в 10 раз.

 

Третий показатель — огнеупорность (способность сохранять несущую стойкость при значительном увеличении температуры). По показателю огнеупорности, ячеистый бетон обладает более высокими показателями, чем кирпич. В следствии значительного термического воздействия (при пожаре), кирпичные конструкции теряют прочность и подвергаются разрушению. И напротив, ячеисто-бетонные конструкции ни чуть не теряют свои прочностные характеристики. Что позволяет при проведении восстановительных работ их лишь очистить от копоти, заменить поврежденную штукатурку. По данным испытаний, термическое воздействие в 800°С образцы из ячеистого бетона толщиной 1 см в течение 2 часов не привело к их разрушению.

 

Четвертый показатель — паропроницаемость (способность пропускать водяной пар). По этому показателю пеноблоки близки к древесным материалам. В домах построенных из пеноблоков легко дышится, а микроклимат в таком доме почти идентичен микроклимату дома построенного из дерева. Но чем пенобетон выгодно отличается от древесных материалов, так это тем, что он не размокает в воде, не подвержен гниению и горению.